真空機組有各種不同的功能和特點，但大多數機組的運行過程是相似的，主要分為間歇和連續兩種。所以，為了讓大家更好的了解單位的運作流程，小編給大家詳細介紹一下真空機組的運行工藝，一起來看看吧。
　　1、間歇式運行工藝：這個操作過程取決于手動上下或前后擺動蓋子，這就決定了真空室的尺寸不能太大。只有當真空蓋關閉時，真空機組才會運行，而機組在其他時間不會工作。這種工作模式的優點是降低功耗和噪聲，但它要求單元的質量出色。如果機組質量不達標，長期使用會出現抽真空慢、真空效果差的現象。因此，顧客在購買真空機組時，不應只看價錢而忽視其品質。
　　2、連續式運行工藝：通過氣缸控制真空蓋的自動擺動，氣缸通過真空機組向真空蓋提供壓力，因此機組始終處于運行狀態。但是由于使用要求，板材和整機骨架都是加強的，所以整個機組的尺寸大于機組的原因。
　　可以在沒有排氣閥的情況下去除可冷凝的脂肪酸蒸汽，因為泵腔沒有機械真空泵那樣的壓縮現象。真空機組有轉子、泵室和轉子。兩者之間是有間隙的，互不接觸，互不干擾，不需要潤滑油輔助操作。
　　因為在較寬的壓力范圍(1~1000Pa)內有很大的泵速，所以可以快速排出蒸餾氣體。轉子之所以能生產出結構緊湊的大泵速泵，是因為它具有良好的幾何對稱性，能提高轉速。機組工作時面積大，振動小。

　　功率低，運行維護成本低，啟動快，能在短時間內達到上限真空。整套真空機組安裝在一個框架上，配有管道、閥門、電氣操作控制箱和冷卻水管系統。該裝置結構緊湊，使用方便。

　　因此，當大家使用真空機組時，您可以根據機組的運行要求和現場使用條件的實際情況，選擇更合適的運行流程，從而充分發揮機組的功能效果，使機組更穩定、更長時間地運行。
小編：Chihiro