真空常吊水裝置在系統中起到穩壓、自動補水、膨脹自動泄水，脫除系統內游離氣體及溶解氣體等作用。這種裝置漏水的原因是什么？以下是小編的整理：
　　1、機械密封裝配不當
　　更換非動力端機械密封時，發現拆卸真空常吊水裝置O型圈時，動環上的密封O型圈安裝不正確，應安裝在動環座上的密封槽內。但在拆解檢查時發現，O型圈并不是這樣安裝的，而是誤安裝在彈簧定位板內，導致彈簧變形，軸向靜密封的作用無法完全實現，導致泄漏。
　　2、機器密封中冷凍水壓力過大
　　真空常吊水裝置的移動環和固定環的密封表面的粘合力由移動環上的彈簧施加。當冷凍水壓力過高時，水壓會把作用作用推上動靜環。由于靜環是固定的，水壓會推動動環，使彈簧向靜環相反的方向壓縮，從而削弱或抵消靜環和靜環的附著力，導致羅茨真空泵的密封面泄漏，維修后，為動力端的發動機密封提供冷凍水進行泄漏試驗。當進氣閥開度小于2/3時，發動機密封良好，無泄漏。當水閥打開超過2/3時，發動機密封泄漏。 
     3、動環和靜環的密封面破裂
　　這是前幾次更換真空常吊水裝置時導致機器密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封裝配在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。分別更換動力側或非動力側的機械密封時，應先拆下對應端的軸承，再取出舊的機械密封，安裝新的。此時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地塌陷，軸將向沒有軸承的一端傾斜。由于未拆卸端的固定環用螺栓固定在泵端蓋上，活動環固定在軸上并隨軸一起轉動。此外，由于靜環內圈與軸的配合間隙很小會引起：
　　a、一端未拆卸的靜、動環相對位移，使靜、動環密封面非法相互擠壓，造成碎裂；
　　b、軸在未展開端直接壓在靜環內圈上，導致靜環密封面破裂或斷裂。
    真空常吊水裝置起到穩定壓力、自動補水、膨脹自動排水的作用，去除系統中的游離氣、溶解氣等作用，使系統處于節能狀態。希望以上內容對你有幫助。
小編：Nancy